كمورد رقاقة أشباه الموصلات ، يتم توفير رقائق السيليكون من FZ أو CZ في الدرجة الأولى ودرجة الاختبار وما إلى ذلك. المزيد من مواصفات الرقاقة ، يرجى الاطلاع عليهاhttps://www.powerwaywafer.com/silicon-wafer. يتم تقديم المعالجة اللاحقة لبلورة السيليكون من PAM-XIAMEN أدناه.
بعد زراعة بلورة السيليكون ، يكون إنتاج الرقاقة بالكامل في منتصف الطريق فقط. بعد ذلك ، يجب قطع الكريستال واختباره. سيخضع القضيب البلوري مع قطع الرأس والذيل لسلسلة من المعالجة مثل طحن وتقطيع القطر الخارجي.
1. تشريح كريستال السيليكون
لفترة طويلة ، تستخدم تقطيع الويفر منشار القطر الداخلي. شفرة المنشار عبارة عن شفرة رفيعة على شكل حلقة ، وحافة القطر الداخلي مطعمة بجزيئات الماس. تجنب الكسر الناجم عن ترك الشفرة للسبيكة أثناء مرحلة القطع النهائية.
تقطيع بسكويت الويفر
تعتبر سماكة الرقاقة المقطعة وانحناءها والتواءها هي النقاط الرئيسية للتحكم في العملية.
بالإضافة إلى استقرار وتصميم آلة القطع نفسها ، فإن العوامل التي تؤثر على جودة الرقاقة لها تأثير كبير على شد شفرة المنشار والحفاظ على حدة الماس.
2. تقريب حافة مكعبات رقاقة السيليكون
حافة الرقاقة المقطوعة للتو هي زاوية حادة عمودية على مستوى القطع. نظرًا لخصائص المواد الصلبة والهشة لبلورة السيليكون الأحادية ، فإن هذه الزاوية سهلة التصدع ، والتي لا تؤثر فقط على قوة الرقاقة ، ولكنها أيضًا مصدر لجزيئات التلوث في العملية. في تصنيع أشباه الموصلات اللاحقة ، تؤثر حافة الرقاقة غير المعالجة أيضًا على سمك المجموعة الضوئية والطبقة الفوقية ، ويتم قطع شكل الحافة والقطر الخارجي للرقاقة المقطعة تلقائيًا بواسطة آلة رقمية للكمبيوتر.
ومع ذلك ، فإن المعدات المطلوبة باهظة الثمن والمستوى التقني مرتفع. لن يتم تنفيذ هذه العملية ما لم يطلب العميل ذلك.
تقريب حافة الرقاقة
3. اللف من رقاقة السيليكون
الغرض من اللف هو إزالة علامات المنشار أو طبقات تلف السطح الناتجة عن التقطيع أو طحن العجلة ، وفي نفس الوقت إحضار سطح الرقاقة إلى تسطيح يمكن صقله.
رقاقة اللف
4. النقش على رقاقة السيليكون
بعد عملية المعالجة المذكورة أعلاه ، تتشكل طبقة تالفة على سطح رقاقة السيليكون بسبب إجهاد المعالجة ، والذي يجب إزالته عن طريق الحفر الكيميائي قبل التلميع. يمكن تقسيم محلول الحفر إلى نوعين: حمضي وقلوي.
نقش بسكويت الويفر
5. الحصول على رقاقة السيليكون
يتم الشعور بالعيوب والعيوب الموجودة على الرقاقة في النصف السفلي من الطبقة بواسطة السفع الرملي لتسهيل عملية IC اللاحقة.
6. تلميع سطح رقاقة السيليكون
صقل السطح هو الخطوة الأخيرة في معالجة الرقاقة. يزيل حوالي 10-20 ميكرون من سماكة سطح الرقاقة. والغرض من ذلك هو تحسين العيوب الدقيقة المتبقية في العملية السابقة ، وتحقيق تحسين التسطيح المحلي لتلبية متطلبات عملية IC. في الأساس ، هذه العملية عبارة عن آلية تفاعل كيميائي ميكانيكي. تتآكل الطبقة العليا من الرقاقة بواسطة NaOH و KOH و NH4OH في مادة الكشط ، ويتم توفير مصدر طاقة التآكل عن طريق الاحتكاك الميكانيكي.
رقاقة تلميع
7. تنظيف بسكويت الويفر
بعد التلميع ، يتم تنظيف رقائق السيليكون فيزيائيًا وكيميائيًا باستخدام الماء عالي النقاوة والمواد الكيميائية ، على التوالي.
رقاقة التنظيف
8. فحص الويفر
يعد تسطيح الرقاقة وتحببها من العوامل الرئيسية المؤثرة في أجهزة الدوائر المتكاملة. لذلك ، يجب فحص التسطيح وحجم الجسيمات لكل رقاقة سيليكون بواسطة أدوات مصممة خصيصًا لضمان جودة الرقاقة.
التفتيش رقاقة
9. تغليف بسكويت الويفر
يتم تحميل رقائق السيليكون التي تم فحصها في أشرطة فائقة النقاء جاهزة للسفن ومختومة بالفراغ في أكياس خاصة مقاومة للرطوبة.
رقاقة التغليف
لمزيد من المعلومات ، يرجى الاتصال بنا على البريد الإلكتروني على victorchan@powerwaywafer.com و powerwaymaterial@gmail.com.