半導体ウェーハサプライヤーとして、FZまたはCZによるシリコンウェーハは、プライムグレード、テストグレードなどで提供されています。 その他のウェーハ仕様については、こちらをご覧くださいhttps://www.powerwaywafer.com/silicon-wafer。 PAM-XIAMENからのシリコン結晶の後処理を以下に紹介します。
シリコン結晶が成長した後、ウェーハ全体の生産はまだ途中です。 次に、結晶を切断してテストする必要があります。 頭尾を切り落とした水晶棒は、外径研削やスライスなどの一連の加工を行います。
1.シリコンクリスタルスライス
長い間、ウェーハスライシングは内径のこぎりを使用してきました。 鋸刃はリング状の薄い刃で、内径の縁にはダイヤモンド粒子がはめ込まれています。 最終カットオフ段階でブレードがインゴットを離れることによって引き起こされる破損を避けてください。
ウェーハスライシング
スライスされたウェーハの厚さ、反り、反りは、プロセス制御の重要なポイントです。
切断機自体の安定性と設計に加えて、ウェーハの品質に影響を与える要因は、鋸刃の張力とダイヤモンドの切れ味の維持に大きな影響を及ぼします。
2.ダイスシリコンウェーハのエッジ丸め
切断したばかりのウェーハのエッジは、切断面に垂直な鋭角です。 シリコン単結晶の硬くて脆い材料特性により、この角度は簡単に割れ、ウェーハの強度に影響を与えるだけでなく、プロセス中の汚染粒子の原因にもなります。 その後の半導体製造では、未処理のウェーハエッジも光学グループとエピタキシャル層の厚さに影響を与え、スライスされたウェーハのエッジ形状と外径はコンピュータ数値機によって自動的にトリミングされます。
しかし、必要な設備は高価であり、技術レベルは高い。 お客様のご要望がない限り、この手続きは行いません。
ウェーハエッジ丸め
3.シリコンウェーハのラッピング
ラッピングの目的は、ダイシングやホイール研削によって生じた鋸跡や表面損傷層を除去すると同時に、ウェーハ表面を研磨可能な平坦度にすることです。
ウェーハラッピング
4.シリコンウェーハのエッチング
上記の加工工程を経て、シリコンウェーハの表面に加工応力により損傷層が形成され、研磨前に化学エッチングで除去する必要があります。 エッチング液は、酸性とアルカリ性の2種類に分けられます。
ウェーハエッチング
5.シリコンウェーハゲッタリング
ウェーハ上の欠陥や欠陥は、その後のICプロセスを容易にするために、サンドブラストによって下半分の層に感じられます。
6.シリコンウェーハ表面研磨
表面研磨はウェーハ加工の最後のステップです。 ウェーハ表面の厚さを約10〜20ミクロン除去します。 目的は、前のプロセスで残った微小欠陥を改善し、ICプロセスの要件を満たすために局所平坦性の最適化を達成することです。 基本的に、このプロセスは化学的機械的反応メカニズムです。 ウェーハの最上層は研磨剤中のNaOH、KOH、およびNH4OHによって腐食され、腐食の動力源は機械的摩擦によって提供されます。
ウエハ研磨
7.ウェーハ洗浄
研磨後、シリコンウェーハは超純水と化学薬品でそれぞれ物理的および化学的に洗浄されます。
ウェハ洗浄
8.ウェーハ検査
ウェーハの平坦性と粒状性は、集積回路デバイスの重要な影響要因です。 したがって、各シリコンウェーハの平坦度と粒子サイズは、ウェーハの品質を確保するために特別に設計された機器でチェックする必要があります。
ウェーハ検査
9.ウェーハパッケージング
検査されたシリコンウェーハは、超クリーンな船用カセットにロードされ、特別な防湿バッグに真空シールされます。
ウエハパッケージ
詳細については、メールでお問い合わせください。 victorchan@powerwaywafer.com と powerwaymaterial@gmail.com.