シリコン結晶成長後の工程は何ですか？

半導体ウェーハサプライヤーとして、FZ社やCZ社のシリコンウェーハをプライムグレード、テストグレードなどで提供しています。ウェハ仕様の詳細については、をご覧ください。https://www.powerwaywafer.com/silicon-wafer。 PAM-XIAMENからのシリコン結晶の後処理を以下に紹介します。

シリコン結晶が成長した後は、ウェーハ全体の生産はまだ半分に過ぎません。次に、クリスタルを切断してテストする必要があります。頭尾を切り落とした水晶ロッドは外径研削、スライス等の一連の加工を行います。

1. シリコン結晶のスライス

長い間、ウェーハのスライスには内径ソーが使用されてきました。鋸刃はリング状の薄刃で、内径刃先にダイヤモンド粒子が散りばめられています。最終のカットオフ段階でブレードがインゴットから離れることによって引き起こされる破損を回避します。

ウェーハスライス

スライスされたウェーハの厚さ、反り、反りはプロセス管理の重要なポイントです。

切断機自体の安定性やデザインに加え、ウェーハの品質に影響を与える要因は、鋸刃の張力やダイヤモンドの切れ味の維持に大きく影響します。

2. ダイシングされたシリコンウェーハのエッジの丸み付け

切断されたばかりのウェーハのエッジは、切断面に対して垂直な鋭い直角です。シリコン単結晶の硬くて脆い材料特​​性により、この角度は割れやすく、ウェーハの強度に影響を与えるだけでなく、プロセス中の汚染粒子の原因にもなります。その後の半導体製造では、未加工のウェーハエッジも光学群やエピタキシャル層の厚さに影響を与え、スライスされたウェーハのエッジ形状や外径はコンピュータ数値機械によって自動的にトリミングされます。

しかし、必要な設備は高価であり、技術レベルも高い。お客様のご要望がない限り、この手続きは行われません。

ウェーハエッジの丸み付け

3. シリコンウェーハのラッピング

ラッピングの目的は、ダイシングやホイール研削によって生じたソーマークや表面ダメージ層を除去し、同時にウェーハ表面を研磨可能な平坦度にすることです。

ウェーハラッピング

4. シリコンウェーハのエッチング

上記の加工工程を経たシリコンウェーハの表面には、加工応力によりダメージ層が形成されるため、研磨前にケミカルエッチングによりダメージ層を除去する必要がある。エッチング液は酸性とアルカリ性の２種類に分けられます。

ウェーハエッチング

5. シリコンウェーハのゲッタリング

ウェーハ上の傷や欠陥は、その後の IC プロセスを容易にするために、サンドブラストによって下半分の層で認識されます。

6. シリコンウェーハ表面研磨

表面研磨はウェーハ処理の最後のステップです。ウェーハ表面の厚さを約 10 ～ 20 ミクロン除去します。その目的は、前のプロセスで残された微小欠陥を改善し、IC プロセスの要件を満たす局所的な平坦度の最適化を達成することです。基本的に、このプロセスは化学機械反応メカニズムです。ウェーハの最上層は研磨剤中の NaOH、KOH、NH4OH によって腐食され、腐食の原動力は機械的摩擦によって提供されます。

ウェーハ研磨

7. ウェーハの洗浄

研磨後のシリコンウェーハは、超純水で物理洗浄、薬品で化学洗浄されます。

ウェーハの洗浄

8. ウェーハ検査

ウェーハの平坦性と粒状性は、集積回路デバイスに影響を与える重要な要素です。したがって、ウェーハの品質を保証するために、各シリコンウェーハの平坦度と粒子サイズを特別に設計された機器で検査する必要があります。

ウェーハ検査

9. ウェーハのパッケージング

検査されたシリコンウェーハは、超清浄な出荷準備完了カセットに装填され、特殊な防湿袋に真空密封されます。

ウェーハパッケージング

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