Quais são as etapas de processamento após o crescimento do cristal de silício?

Quais são as etapas de processamento após o crescimento do cristal de silício?

Como fornecedor de pastilhas semicondutoras, pastilhas de silício da FZ ou CZ são fornecidas em grau primário, grau de teste e assim por diante. Mais especificações de wafer, por favor vejahttps://www.powerwaywafer.com/silicon-wafer. O pós-processamento do cristal de silício da PAM-XIAMEN é apresentado abaixo.

Depois que o cristal de silício cresce, toda a produção de wafer está apenas na metade. Em seguida, o cristal deve ser cortado e testado. A haste de cristal com a cabeça e a cauda cortadas passará por uma série de processamentos, como moagem e fatiamento do diâmetro externo.

1. Corte de Cristal de Silício

Por muito tempo, o corte de wafer usou uma serra de diâmetro interno. A lâmina de serra é uma lâmina fina em forma de anel e a borda do diâmetro interno é incrustada com partículas de diamante. Evite a quebra causada pela saída da lâmina do lingote durante a fase final de corte.

fatiamento de wafer

Fatiar Wafer

A espessura, arco e urdidura do wafer fatiado são os pontos-chave do controle do processo.

Além da estabilidade e design da própria máquina de corte, os fatores que afetam a qualidade do wafer têm grande influência na tensão da lâmina de serra e na manutenção da afiação do diamante.

2. Arredondamento da Borda do Wafer de Silício Picado

A borda do wafer recém-cortado é um ângulo reto perpendicular ao plano de corte. Devido às características do material duro e quebradiço do monocristal de silício, esse ângulo é facilmente quebrado, o que não só afeta a resistência do wafer, mas também é uma fonte de partículas de contaminação no processo. Na fabricação de semicondutores subsequente, a borda do wafer não processado também afeta a espessura do grupo óptico e a camada epitaxial, e a forma da borda e o diâmetro externo do wafer fatiado são automaticamente aparados por uma máquina numérica de computador.

No entanto, o equipamento necessário é caro e o nível técnico é alto. A menos que exigido pelo cliente, este processo não será realizado.

arredondamento de arestas

Arredondamento de borda de wafer

3. Laminação de bolacha de silício

O objetivo da lapidação é remover marcas de serra ou camadas de danos superficiais causados ​​por corte em cubos ou esmerilhamento de rebolo e, ao mesmo tempo, trazer a superfície do wafer para um nivelamento que possa ser polido.

lapidação de wafer

lapidação de wafer

4. Gravação de wafer de silício

Após o processo de processamento acima mencionado, uma camada danificada é formada na superfície do wafer de silício devido ao estresse de processamento, que deve ser removido por ataque químico antes do polimento. A solução de condicionamento pode ser dividida em dois tipos: ácida e alcalina.

gravação de wafer

Gravação de wafer

5. Obtenção de bolachas de silício

As falhas e defeitos no wafer são sentidos na meia camada inferior por jateamento de areia para facilitar o processo de IC subsequente.

6. Polimento de superfície de wafer de silício

O polimento de superfície é o último passo no processamento de wafer. Ele remove cerca de 10-20 mícrons de espessura da superfície do wafer. O objetivo é melhorar os microdefeitos deixados no processo anterior e alcançar a otimização da planicidade local para atender aos requisitos do processo IC. Basicamente, este processo é um mecanismo de reação químico-mecânica. A camada superior do wafer é corroída por NaOH, KOH e NH4OH no abrasivo, e a fonte de energia da corrosão é fornecida pelo atrito mecânico.

polimento de wafer

Polimento de wafer

7. Limpeza de bolachas

Após o polimento, as pastilhas de silício são limpas física e quimicamente com água ultrapura e produtos químicos, respectivamente.

limpeza de wafer

Limpeza de bolachas

8. Inspeção da bolacha

A planicidade e a granulação do wafer são os principais fatores de influência em dispositivos de circuito integrado. Portanto, a planicidade e o tamanho das partículas de cada wafer de silício precisam ser verificados por instrumentos especialmente projetados para garantir a qualidade do wafer.

wafer inspecionar

Inspeção de wafer

9. Embalagem de bolacha

Os wafers de silício inspecionados são carregados em cassetes ultralimpos prontos para envio e selados a vácuo em sacos especiais à prova de umidade.

embalagem de wafer

Embalagem de bolacha

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Para obter mais informações, entre em contato conosco pelo e-mail [email protected] e [email protected].

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