Las obleas de carburo de silicio (SiC) están disponibles; para obtener más información sobre las obleas, haga clic enhttps://www.powerwaywafer.com/sic-wafer. El rendimiento del corte de obleas de SiC determina el nivel de procesamiento del posterior adelgazamiento y pulido. El corte es propenso a grietas en la superficie y el subsuelo de la oblea de SiC, lo que aumenta la tasa de fragmentación y el costo de fabricación de la oblea. Por lo tanto, controlar el daño por grietas en la superficie de la oblea de SiC es de gran importancia para promover el desarrollo de la tecnología de fabricación de dispositivos de carburo de silicio.

1. Factores que afectan la calidad del corte de obleas de SiC

La calidad de corte del carburo de silicio está influenciada por los siguientes factores:

1) Los parámetros del proceso de aserrado;

2) El tamaño de las partículas abrasivas consolidadas;

3) El movimiento de avance de la pieza de trabajo;

4) El control inadecuado de la velocidad del hilo de sierra.

Todos los factores pueden causar daños por grietas en la superficie de la rebanada de SiC durante el proceso de corte de la oblea. Y el daño por grietas en la superficie está estrechamente relacionado con la calidad del corte. El corte de lingotes de 4H-SiC puede producir daños por grietas en la superficie, que se dividen principalmente en daños por grietas laterales subsuperficiales y daños por grietas medias, como se muestra en la figura siguiente. Si bien el daño por grietas aumenta el costo en el procesamiento posterior, es fácil expandirse aún más y hacer que la oblea de SiC se rompa.

Fig. Daño de grietas en la superficie de obleas de SiC aserradas

El crecimiento epitaxial en sustrato de carburo de silicio, el proceso de fabricación del dispositivo y el rendimiento del dispositivo están todos relacionados con la orientación del cristal. Para evitar grietas frágiles en las obleas causadas por la sensibilidad a la orientación durante el rebanado de lingotes, es necesario realizar la detección de la orientación del cristal antes de rebanar los lingotes de carburo de silicio.

2. Soluciones para garantizar la calidad del corte de obleas de SiC

Para garantizar la calidad de las rebanadas de SiC, le recomendamos las siguientes soluciones:

En primer lugar, los lingotes de SiC generalmente crecen en el plano de SiC{0001}, y el corte a lo largo del plano de cristal de SiC paralelo a la dirección de crecimiento del lingote puede reducir efectivamente la densidad de las dislocaciones del tornillo roscado en la superficie del corte y mejorar la calidad del corte.

Entonces, el control de los parámetros del proceso de aserrado durante el rebanado también es fundamental para la calidad del rebanado. Reducir la velocidad de alimentación y la fuerza de alimentación puede reducir la tensión de compresión normal de los granos abrasivos, aumentar la velocidad del hilo de sierra puede reducir la tensión de compresión tangencial de los granos abrasivos y reducir el desgaste del hilo de sierra y el revestimiento y el desprendimiento de los granos abrasivos en un rango pequeño. Sin embargo, es necesario considerar exhaustivamente el grado de daño del alambre de sierra y la eficiencia de aserrado.

Además, es necesario mantener un refrigerante suficiente y uniforme para reducir la tensión térmica residual, reducir la vibración del hilo de sierra y evitar la inestabilidad del campo de tensión abrasiva.

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