Chất cản quang chế tạo nano

Mô tả Sản phẩm

chế tạo nano

Ưu đãi PAM-XIAMENchất quang dẫntấm vớichất quang dẫn

Chất quang dẫn là vật liệu nhạy sáng được sử dụng trong một số quy trình, chẳng hạn nhưquang khắcvà khắc ảnh, để tạo thành lớp phủ có hoa văn trên bề mặt, điều này rất quan trọng trong toàn bộ ngành công nghiệp điện tử.

Điện trở dương là một loại chất quang dẫn trong đó phần chất quang dẫn tiếp xúc với ánh sáng sẽ trở nên hòa tan đối với chất phát quang. Phần không được phơi sáng của chất quang dẫn vẫn không thể hòa tan được đối với nhà phát triển chất quang dẫn.

Chất quang dẫn âm là một loại chất quang dẫn trong đó phần chất quang dẫn tiếp xúc với ánh sáng sẽ trở nên không hòa tan đối với chất phát quang. Phần không được phơi sáng của chất quang dẫn sẽ được nhà phát triển chất quang dẫn hòa tan.

Dựa trên cấu trúc hóa học của chất quang dẫn, chúng có thể được phân thành ba loại: Photopolymeric, photodecomposition, photocrosslinking, photoresist.

Ứng dụng chất cản quang:

In vi tiếp xúc

Chế tạo bảng mạch in (PCB)

Tạo khuôn và khắc các chất nền

Vi điện tử

chất quang điện Microposit

Futurrex

các chất quang dẫn khác,

vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thông tin chi tiết

Chất nền silicon 2″3″4″5″6″8″

chất nền thạch anh SSP/DSP

chất nền thủy tinh N/P

Chất nền SiO2 100/110/111

chất nền khác,

vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thông tin chi tiết

Sự khác biệt giữa kháng cự tích cực và tiêu cực

Một lần lặp duy nhất củaquang khắckết hợp nhiều bước theo trình tự. Phòng sạch hiện đại sử dụng hệ thống theo dõi wafer robot tự động để điều phối quá trình. Quy trình được mô tả ở đây bỏ qua một số phương pháp xử lý nâng cao, chẳng hạn như chất làm mỏng hoặc loại bỏ hạt cạnh. Quy trình cơ bản

Làm sạch

Nếu ô nhiễm hữu cơ hoặc vô cơ xuất hiện trên bề mặt wafer, chúng thường được loại bỏ bằng cách xử lý hóa chất ướt, ví dụ như quy trình làm sạch RCA dựa trên dung dịch chứa hydro peroxide. Các dung dịch khác được làm bằng trichloroethylene, axeton hoặc metanol cũng có thể được sử dụng để làm sạch.

Sự chuẩn bị

Ban đầu, tấm bán dẫn được làm nóng đến nhiệt độ đủ để loại bỏ hơi ẩm có thể có trên bề mặt tấm bán dẫn, 150°C trong 10 phút là đủ. Tấm wafer đã được bảo quản phải được làm sạch bằng hóa chất để loại bỏ ô nhiễm. “Chất kích thích bám dính” dạng lỏng hoặc khí, chẳng hạn như Bis(trimethylsilyl)amine (“hexamethyldisilazane”, HMDS), được sử dụng để tăng cường độ bám dính của chất quang dẫn với tấm bán dẫn. Lớp bề mặt silicon dioxide trên tấm bán dẫn phản ứng với HMDS để tạo thành silicon-dioxide tri-methyl hóa, một lớp chống thấm nước cao không khác gì lớp sáp trên sơn ô tô. Lớp chống thấm nước này ngăn không cho chất phát triển dạng nước xâm nhập giữa lớp chất cản quang và bề mặt của tấm bán dẫn, do đó ngăn cản cái gọi là hiện tượng nâng lên các cấu trúc chất cản quang nhỏ trong mô hình (đang phát triển). Để đảm bảo sự phát triển của hình ảnh, tốt nhất nên đậy lại và đặt trên một tấm nóng và để khô đồng thời ổn định nhiệt độ ở 120 ° C.

Ứng dụng quang điện

Tấm wafer được phủ chất quang dẫn bằng lớp phủ quay. Một dung dịch chất cản quang dạng lỏng, nhớt được phân phối lên tấm bán dẫn và tấm bán dẫn được quay nhanh để tạo ra một lớp dày đồng đều. Lớp phủ quay thường chạy ở tốc độ 1200 đến 4800 vòng/phút trong 30 đến 60 giây và tạo ra một lớp dày từ 0,5 đến 2,5 micromet. Quá trình phủ quay tạo ra một lớp mỏng đồng nhất, thường có độ đồng đều trong khoảng 5 đến 10 nanomet. Tính đồng nhất này có thể được giải thích bằng mô hình cơ học chất lỏng chi tiết, cho thấy điện trở di chuyển ở phía trên cùng của lớp nhanh hơn nhiều so với ở phía dưới, nơi lực nhớt liên kết điện trở với bề mặt wafer. Do đó, lớp điện trở trên cùng nhanh chóng bị đẩy ra khỏi mép của tấm bán dẫn trong khi lớp dưới cùng vẫn bò chậm theo hướng xuyên tâm dọc theo tấm bán dẫn. Bằng cách này, bất kỳ 'vết sưng' hoặc 'gờ' nào của điện trở đều được loại bỏ, để lại một lớp rất phẳng. Độ dày cuối cùng cũng được xác định bằng sự bay hơi của dung môi lỏng từ chất cản. Đối với các đặc điểm rất nhỏ, dày đặc (< 125 nm hoặc hơn), cần có độ dày điện trở thấp hơn (< 0,5 micromet) để khắc phục hiệu ứng sụp đổ ở tỷ lệ khung hình cao; tỷ lệ khung hình điển hình là < 4: 1.

Sau đó, tấm wafer được phủ chất cản quang sẽ được nung trước để loại bỏ dung môi chất cản quang dư thừa, thường ở nhiệt độ 90 đến 100°C trong 30 đến 60 giây trên bếp điện.

Tiếp xúc và phát triển

Sau khi nướng trước, chất quang dẫn được tiếp xúc với một mẫu ánh sáng cường độ cao. Việc tiếp xúc với ánh sáng gây ra sự thay đổi hóa học cho phép loại bỏ một số chất quang dẫn bằng một giải pháp đặc biệt, được gọi là “chất phát triển” tương tự như chất phát quang ảnh. Chất quang dẫn dương, loại phổ biến nhất, hòa tan trong chất hiện màu khi tiếp xúc; với chất quang dẫn âm, các vùng không được phơi sáng sẽ hòa tan trong chất hiện màu.

Quá trình nướng sau phơi sáng (PEB) được thực hiện trước khi phát triển, thường là để giúp giảm hiện tượng sóng đứng do các kiểu giao thoa mang tính hủy diệt và tăng cường của ánh sáng tới gây ra. Trong kỹ thuật in khắc tia cực tím sâu, hóa học điện trở khuếch đại hóa học (CAR) được sử dụng. Quá trình này nhạy cảm hơn nhiều với thời gian, nhiệt độ và độ trễ của PEB, vì hầu hết phản ứng “tiếp xúc” (tạo axit, làm cho polyme hòa tan trong chất hiện cơ bản) thực sự xảy ra trong PEB.

Hóa chất phát triển được phân phối trên một máy quay, giống như chất quang dẫn. Các nhà phát triển ban đầu thường chứa natri hydroxit (NaOH). Tuy nhiên, natri được coi là chất gây ô nhiễm cực kỳ không mong muốn trong chế tạo MOSFET vì nó làm suy giảm tính chất cách điện của oxit cổng (cụ thể là các ion natri có thể di chuyển vào và ra khỏi cổng, làm thay đổi điện áp ngưỡng của bóng bán dẫn và khiến nó khó hoặc dễ quay hơn). bóng bán dẫn bật theo thời gian). Hiện nay các chất phát triển không chứa ion kim loại như tetramethylammonium hydroxit (TMAH) hiện đang được sử dụng.

Tấm wafer thu được sau đó sẽ được "nướng cứng" nếu sử dụng điện trở không khuếch đại hóa học, thường ở nhiệt độ 120 đến 180 °C[cần dẫn nguồn] trong 20 đến 30 phút. Quá trình nung cứng sẽ làm cứng chất quang dẫn còn lại để tạo ra lớp bảo vệ bền hơn trong quá trình cấy ion, khắc axit ướt hoặc khắc plasma trong tương lai.

Khắc

Trong quá trình khắc, một tác nhân hóa học dạng lỏng (“ướt”) hoặc plasma (“khô”) sẽ loại bỏ lớp trên cùng của chất nền ở những khu vực không được bảo vệ bởi chất quang dẫn. Trong chế tạo chất bán dẫn, kỹ thuật khắc khô thường được sử dụng, vì chúng có thể được tạo ra bất đẳng hướng, để tránh sự cắt xén đáng kể của mẫu quang điện. Điều này rất cần thiết khi chiều rộng của các tính năng được xác định bằng hoặc nhỏ hơn độ dày của vật liệu được khắc (tức là khi tỷ lệ khung hình đạt đến sự thống nhất). Các quá trình ăn mòn ướt nói chung có tính chất đẳng hướng, thường không thể thiếu đối với các hệ thống vi cơ điện tử, trong đó các cấu trúc lơ lửng phải được “giải phóng” khỏi lớp bên dưới.

Sự phát triển của quy trình khắc khô dị hướng có độ khuyết tật thấp đã cho phép các đặc điểm ngày càng nhỏ hơn được xác định bằng phương pháp quang khắc trong điện trở được chuyển sang vật liệu nền.

Loại bỏ chất quang dẫn

Sau khi chất quang dẫn không còn cần thiết nữa, nó phải được loại bỏ khỏi chất nền. Điều này thường đòi hỏi một chất lỏng “chất tẩy điện trở”, chất này làm thay đổi chất điện trở về mặt hóa học để nó không còn bám dính vào chất nền nữa. Ngoài ra, chất quang dẫn có thể được loại bỏ bằng plasma có chứa oxy để oxy hóa nó. Quá trình này được gọi là tro hóa và tương tự như quá trình khắc khô. Sử dụng dung môi 1-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) cho chất quang dẫn là một phương pháp khác được sử dụng để loại bỏ hình ảnh. Khi điện trở đã được hòa tan, dung môi có thể được loại bỏ bằng cách đun nóng đến 80°C mà không để lại cặn.

Chất quang dẫn dòng Microposit S1800 G2

Chất quang dẫn dòng Microposit S1800 G2

KHÁNG TÍCH NR9-6000PY

KHÁNG TÍCH NR9-6000P