- Description
설명
나노 제조
PAM-XIAMEN 제안포토레지스트접시포토레지스트
포토레지스트는 다음과 같은 여러 공정에 사용되는 감광성 재료입니다.포토리소그래피표면에 패턴 코팅을 형성하는 사진 제판은 전체 전자 산업에서 매우 중요합니다.
포지티브 레지스트는 빛에 노출된 포토레지스트 부분이 포토레지스트 현상액에 용해되는 포토레지스트 유형입니다. 포토레지스트의 노출되지 않은 부분은 포토레지스트 현상제에 불용성으로 남아 있습니다.
네거티브 포토레지스트는 빛에 노출된 포토레지스트 부분이 포토레지스트 현상액에 용해되지 않는 포토레지스트 유형입니다. 포토레지스트의 노출되지 않은 부분은 포토레지스트 현상액에 의해 용해됩니다.
포토레지스트의 화학 구조에 따라 광중합형, 광분해형, 광가교형, 포토레지스트의 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
포토레지스트 애플리케이션:
미세접촉 인쇄
인쇄회로기판(PCB) 제조
기판 패터닝 및 에칭
마이크로일렉트로닉스
포토레지스트 Microposit
퓨처렉스
다른 포토레지스트,
자세한 정보를 원하시면 저희에게 연락해주세요
기판 실리콘 기판 2″3″4″5″6″8″
석영 기판 SSP/DSP
유리 기판 N/P
SiO2 기판 100/110/111
다른 기판,
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포지티브 저항과 네거티브 저항의 차이점
| 특성 | 양 | 부정 |
| 실리콘에 대한 접착력 | 공정한 | 우수한 |
| 상대 비용 | 더 비싸다 | 덜 비싸다 |
| 개발자 기반 | 물의 | 본질적인 |
| 현상액의 용해도 | 노출된 부위는 용해 가능 | 노출된 부위는 불용성입니다. |
| 최소 기능 | 이 0.5㎛ | 2 μm의 |
| 걸음 수 범위 | 보다 나은 | 보다 낮은 |
| 습식 내화학성 | 공정한 | 우수한 |
단일 반복포토리소그래피여러 단계를 순차적으로 결합합니다. 현대의 클린룸은 자동화된 로봇식 웨이퍼 트랙 시스템을 사용하여 프로세스를 조정합니다. 여기에 설명된 절차에서는 희석제 또는 가장자리 비드 제거와 같은 일부 고급 처리가 생략되었습니다. 기본 절차
청소
웨이퍼 표면에 유기 또는 무기 오염물이 존재하는 경우 일반적으로 습식 화학 처리(예: 과산화수소가 포함된 용액을 기반으로 한 RCA 세척 절차)를 통해 제거됩니다. 트리클로로에틸렌, 아세톤 또는 메탄올로 만든 다른 용액을 사용하여 청소할 수도 있습니다.
준비
웨이퍼는 초기에 웨이퍼 표면에 존재할 수 있는 습기를 제거하기에 충분한 온도로 가열됩니다. 150°C에서 10분이면 충분합니다. 보관 중인 웨이퍼는 화학적으로 세척하여 오염을 제거해야 합니다. 비스(트리메틸실릴)아민("헥사메틸디실라잔", HMDS)과 같은 액체 또는 기체 "접착 촉진제"를 적용하여 웨이퍼에 대한 포토레지스트의 접착을 촉진합니다. 웨이퍼의 이산화규소 표면층은 HMDS와 반응하여 자동차 페인트의 왁스층과 다르지 않은 발수성이 뛰어난 층인 트리메틸화 이산화규소를 형성합니다. 이 발수성 층은 수성 현상액이 포토레지스트 층과 웨이퍼 표면 사이로 침투하는 것을 방지하여 (현상) 패턴에서 작은 포토레지스트 구조의 소위 리프팅을 방지합니다. 이미지의 현상을 보장하려면 핫 플레이트 위에 덮어 놓고 온도를 120°C로 안정화하면서 건조시키는 것이 가장 좋습니다.
포토레지스트 도포
웨이퍼는 스핀 코팅을 통해 포토레지스트로 덮여 있습니다. 점성이 있는 액체 포토레지스트 용액을 웨이퍼 위에 도포하고 웨이퍼를 빠르게 회전시켜 균일한 두께의 층을 생성합니다. 스핀 코팅은 일반적으로 30~60초 동안 1200~4800rpm으로 실행되며 0.5~2.5마이크로미터 두께의 층을 생성합니다. 스핀 코팅 공정을 통해 일반적으로 5~10나노미터 이내의 균일성을 갖는 균일한 얇은 층이 생성됩니다. 이러한 균일성은 점성력이 레지스트를 웨이퍼 표면에 묶는 바닥보다 레이어 상단에서 레지스트가 훨씬 더 빠르게 이동한다는 것을 보여주는 상세한 유체 역학 모델링으로 설명할 수 있습니다. 따라서, 레지스트의 최상층은 웨이퍼 가장자리에서 빠르게 배출되는 반면, 최하층은 여전히 웨이퍼를 따라 방사상으로 천천히 이동합니다. 이러한 방식으로 레지스트의 '돌기'나 '융선'이 제거되어 매우 평평한 레이어가 남습니다. 최종 두께는 레지스트에서 액체 용매가 증발하는 방식으로도 결정됩니다. 매우 작고 조밀한 형상(< 125 nm 정도)의 경우 높은 종횡비에서 붕괴 효과를 극복하려면 더 낮은 레지스트 두께(< 0.5 마이크로미터)가 필요합니다. 일반적인 종횡비는 4:1 미만입니다.
그런 다음 포토레지스트 코팅된 웨이퍼를 사전 베이킹하여 과도한 포토레지스트 용매를 제거합니다. 일반적으로 핫플레이트에서 90~100°C에서 30~60초 동안 가열됩니다.
노출 및 현상
사전 베이킹 후 포토레지스트는 강렬한 빛 패턴에 노출됩니다. 빛에 노출되면 화학적 변화가 발생하여 사진 현상액과 유사하게 "현상액"이라고 불리는 특수 용액을 사용하여 일부 포토레지스트를 제거할 수 있습니다. 가장 일반적인 유형인 포지티브 포토레지스트는 노출되면 현상액에 용해됩니다. 네거티브 포토레지스트를 사용하면 노출되지 않은 영역이 현상액에 용해됩니다.
일반적으로 입사광의 파괴 및 보강 간섭 패턴으로 인해 발생하는 정재파 현상을 줄이는 데 도움이 되는 PEB(노출 후 베이킹)가 현상 전에 수행됩니다. 심자외선 리소그래피에서는 화학 증폭형 레지스트(CAR) 화학이 사용됩니다. 이 프로세스는 PEB 시간, 온도 및 지연에 훨씬 더 민감합니다. 대부분의 "노출" 반응(산 생성, 기본 현상제에 폴리머를 용해시키는 반응)이 실제로 PEB에서 발생하기 때문입니다.
현상 화학물질은 포토레지스트와 마찬가지로 스피너를 통해 전달됩니다. 개발자들은 원래 수산화나트륨(NaOH)을 자주 함유했습니다. 그러나 나트륨은 게이트 산화물의 절연 특성을 저하시키기 때문에 MOSFET 제조에서 매우 바람직하지 않은 오염 물질로 간주됩니다. 특히 나트륨 이온은 게이트 안팎으로 이동하여 트랜지스터의 임계 전압을 변경하고 전환을 더 어렵게 하거나 쉽게 만들 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 트랜지스터가 켜집니다). 현재는 테트라메틸암모늄 수산화물(TMAH)과 같은 금속 이온이 없는 현상제가 사용됩니다.
화학적으로 증폭되지 않은 레지스트를 사용하는 경우 생성된 웨이퍼는 일반적으로 120~180°C에서 20~30분 동안 "하드 베이크"됩니다. 하드 베이킹은 남은 포토레지스트를 굳혀 향후 이온 주입, 습식 화학적 에칭 또는 플라즈마 에칭에서 보다 내구성 있는 보호 층을 만듭니다.
에칭
에칭에서는 액체("습식") 또는 플라즈마("건식") 화학 약품이 포토레지스트로 보호되지 않는 영역에서 기판의 최상층을 제거합니다. 반도체 제조에서는 포토레지스트 패턴의 상당한 언더커팅을 방지하기 위해 이방성으로 만들 수 있으므로 건식 에칭 기술이 일반적으로 사용됩니다. 이는 정의할 형상의 너비가 에칭되는 재료의 두께와 유사하거나 작을 때(즉, 종횡비가 1에 가까워질 때) 필수적입니다. 습식 식각 공정은 일반적으로 본질적으로 등방성이며, 이는 부유 구조가 기본 레이어에서 "분리"되어야 하는 미세 전자기계 시스템에 종종 필수 불가결합니다.
낮은 결함률의 이방성 건식 식각 공정의 개발로 레지스트에 포토리소그래피로 정의된 더욱 작은 형상을 기판 재료로 전달할 수 있게 되었습니다.
포토레지스트 제거
포토레지스트가 더 이상 필요하지 않으면 기판에서 제거해야 합니다. 이를 위해서는 일반적으로 레지스트를 화학적으로 변경하여 더 이상 기판에 달라붙지 않는 액체 "레지스트 스트리퍼"가 필요합니다. 대안적으로, 포토레지스트는 이를 산화시키는 산소 함유 플라즈마에 의해 제거될 수 있다. 이 프로세스를 애싱(ashing)이라고 하며 건식 에칭과 유사합니다. 포토레지스트용 1-메틸-2-피롤리돈(NMP) 용매를 사용하는 것도 이미지를 제거하는 데 사용되는 또 다른 방법입니다. 레지스트가 용해되면 잔류물을 남기지 않고 80°C로 가열하여 용매를 제거할 수 있습니다.
Microposit S1800 G2 시리즈 포토레지스트
네거티브 레지스트 NR9-6000PY
네거티브 레지스트 NR9-6000P
