실리콘 웨이퍼 접합 기술은 화학적, 물리적 상호 작용을 통해 실리콘 웨이퍼와 실리콘 웨이퍼, 실리콘 웨이퍼와 유리 또는 기타 재료를 긴밀하게 결합하는 방법을 말합니다. 실리콘 웨이퍼 본딩은 표면 실리콘 처리 및 벌크 실리콘 처리와 결합되는 경우가 많으며 MEMS 가공 공정에 사용됩니다.PAM-하문예를 들어 다음과 같은 사양으로 웨이퍼 본딩 응용 분야에 실리콘 웨이퍼를 공급할 수 있습니다.

1. 실리콘 웨이퍼 사양

PAM210721 – SI

실리콘 웨이퍼, SEMI Prime 기준, P/E 6″ (150.0±0.2mm)Ø×625±15μm,
p형 Si:B[100]±0.5°, Ro=(1-100)Ohmcm,
한쪽은 광택 처리, 뒷면은 에칭 처리,
2 SEMI 플랫:
1차 플랫: 57.5±2.5mm @ 111±1°,
2차: PF에서 37.5±2.5mm@ 90±5° CW,
입자 <20@0.2μm,
Empak 또는 동등한 카세트에 밀봉되어 있으며,
CtQ: 입자 <20@0.2μm,
TTV <10, 보우 <30, 워프 <30

2. 실리콘 웨이퍼 접합 기술

일반적인 실리콘 웨이퍼 접합 기술에는 금 실리콘 공융 접합, 실리콘/유리 정전기 접합, 실리콘/실리콘 직접 접합, 유리 납땜 소결 등이 포함됩니다. 여기서는 처음 세 가지 기술을 다음과 같이 간략하게 소개합니다.

2.1 금 실리콘 공융 본딩

금 실리콘 공융 결합은 마이크로전자 장치의 패키징에 자주 사용됩니다. 금-실리콘 공융의 Si-Si 웨이퍼 결합 공정에는 p형(100) 결정질 실리콘 웨이퍼의 열 산화, 전자빔 증발을 사용하여 웨이퍼에 30nm 두께의 티타늄 필름을 증발시킨 후 120nm 금을 증발시키는 과정이 포함됩니다. 영화. 이는 티타늄 필름이 SiO2층과의 접착력이 더 높기 때문입니다. 마지막으로 두 개의 실리콘 웨이퍼를 히터 위에 함께 놓고 질량 블록을 추가하여 압축하고 350-400℃의 온도에서 어닐링합니다. 실험 결과, 어닐링 온도 365℃, 10분 동안 접착 표면이 90%를 초과하는 것으로 나타났습니다. 시간과 실리콘 웨이퍼 결합 온도가 중요합니다.
금 외에도 Al, Ti, PtSi 및 TiSi2도 실리콘-실리콘 결합을 위한 중간 전이층 역할을 할 수 있습니다.

2.2 정전기적 결합

현장 보조 결합 또는 양극 결합으로도 알려진 정전기 결합. 정전기 접착 기술은 접착제 없이 유리를 금속, 합금 또는 반도체와 접착할 수 있습니다. 이러한 유형의 결합은 저온, 견고한 결합 인터페이스 및 우수한 장기 안정성을 갖습니다.
주로 다음을 포함하여 정전기 결합에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다.
1) 두 정전 접착 재료의 열팽창 계수는 대략 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 접착 후 냉각 과정에서 높은 내부 응력으로 인해 파손될 수 있습니다.
2) 양극의 모양이 결합효과에 영향을 미친다. 접촉 전극과 평행판 전극이 일반적으로 사용됩니다. 점 접촉 전극, 결합 인터페이스는 기공을 생성하지 않는 반면, 이중 평행판 전극, 결합 인터페이스는 일부 기공을 가지며 결합 속도가 더 빠릅니다.
3) 웨이퍼 표면상태도 결합력에 영향을 미친다. 접합 표면의 평탄도와 청결도가 높을수록 접합 품질이 향상됩니다. 표면 기복이 클수록 정전기 인력이 작아집니다. 표면의 변동 진폭이 동일하고 변동이 부드러울수록 정전기 인력이 커집니다.

2.3 실리콘 웨이퍼 직접 접합

두 개의 실리콘 웨이퍼를 고온 처리를 통해 직접 접착할 수 있으며, 접착제나 외부 전계가 필요 없으며 공정이 간단합니다. 이러한 본딩 기술을 SDB(실리콘 직접 본딩)이라고 합니다.
실리콘 다이렉트 웨이퍼 본딩 공정은 다음과 같습니다.
1) 먼저 두 개의 연마된 실리콘 웨이퍼(산화 및 비산화)를 용액에 담급니다.
2) 두 개의 실리콘 웨이퍼를 연마된 면에 실온에서 함께 부착합니다.
3) 결합된 실리콘 웨이퍼는 산소 또는 질소 환경에서 수 시간 동안 고온 처리를 거쳐 우수한 실리콘 결합을 형성합니다.

자세한 내용은 이메일로 문의해 주세요.victorchan@powerwaywafer.com 과 powerwaymaterial@gmail.com.