에칭 웨이퍼

제품 설명

에칭 웨이퍼

PAM-XIAMEN에서 제공하는 에칭 실리콘 웨이퍼는 N형 또는 P형 에칭 웨이퍼로 거칠기가 낮고 반사율이 낮으며 반사율이 높습니다. 에칭 웨이퍼는 거칠기가 낮고 광택이 양호하며 가격이 상대적으로 저렴한 특성을 가지며 일부 분야에서 전자소자를 생산하는 데 상대적으로 비용이 많이 드는 연마 웨이퍼 또는 에피택셜 웨이퍼를 직접 대체하여 비용을 절감합니다.

한 눈에 우리의 장점

• 고급 에피택시 성장 장비 및 테스트 장비.
• 낮은 결함 밀도와 우수한 표면 거칠기로 최고의 품질을 제공합니다.
• 고객을 위한 강력한 연구팀 지원 및 기술 지원

1. FZ 에칭 웨이퍼 사양

유형	전도 유형	정위	직경 범위 (mm)	저항 범위 (Ω cm)	기하학적 파라미터, 입상 감, 표면 금속
FZ	N 및 P	<100> 및 <111>	76.2-200	>1000	T≥180 (UM) TTV≤2 (UM) TIR≤2 (UM)의 최대 반사율은 90 % 일 수
NTDFZ	N	<100> 및 <111>	76.2-200	30-800
CFZ	N 및 P	<100> 및 <111>	76.2-200	1-50
GDFZ	N 및 P	<100> 및 <111>	76.2-200	0.001-300

2. CZ 에칭 웨이퍼 사양

유형	전도 유형	정위	직경 범위 (mm)	저항 범위 (Ω cm)	기하학적 파라미터, 입상 감, 표면 금속
MCZ	N 및 P	<100> <110> 및 <111>	76.2-200	1-300	T≥180 (UM) TTV≤2 (UM) TIR≤2 (UM)의 최대 반사율은 90 % 일 수
CZ	N 및 P	<100> <110> 및 <111>	76.2-200	1-300
MCZ는 고농도의	N 및 P	<100> <110> 및 <111>	76.2-200	0.001-1

 

3. 식각웨이퍼 공정에 대하여

기존의 다결정 실리콘 웨이퍼는 다선 절단 톱의 직육면체 결정 잉곳에 의해 다결정 실리콘 정사각형 웨이퍼 조각으로 절단됩니다. 슬라이싱은 강선을 에머리 용액의 작용하에 반복적으로 실리콘 웨이퍼로 절단함으로써 이루어지기 때문에 에머리 경도가 매우 높아 실리콘 웨이퍼 표면에 일정한 기계적 손상을 가져옵니다. 손상이 제거되지 않으면 장치의 채우기 비율에 영향을 미칩니다.

실리콘 웨이퍼 에칭은 실리콘 웨이퍼의 다중 와이어 톱 슬라이싱에 의해 생성된 표면 손상층을 제거하기 위해 폴리실리콘을 부식시키기 위해 수산화나트륨을 사용하는 것을 말합니다. 동시에, 실리콘 부식에 대한 수산화나트륨의 이방성은 반사율이 낮은 표면 질감을 위해 노력하는 데 사용됩니다.

실리콘 웨이퍼의 산에칭과 알칼리에칭 공정 비교

매개 변수	산성 에칭 공정	알칼리 에칭 공정
에칭 특성	등방성	이방성
열 부식 반응	발열	흡열
표면 평탄도(STIR/TIR/TTV)	웨이퍼 회전과 특수 고정 장치에 의존해야 합니다. 가스, 특수 메커니즘 및 기술적 수단을 통해 부식성 액체를 완전히 혼합하여 표면 평탄도를 향상시킵니다.	특별한 메커니즘 없이 일정한 표면 평탄도를 얻을 수 있습니다.
에칭 후 표면 거칠기(Ra)	에칭된 실리콘 웨이퍼 표면은 알칼리 에칭 공정보다 작으며 웨이퍼의 원래 손상과 관련이 있습니다.	에칭된 실리콘 웨이퍼 표면은 산성 에칭 공정보다 크며 웨이퍼의 원래 손상 정도와 관련이 있습니다.
웨이퍼 표면의 잔류 입자	이미 웨이퍼 표면에 있는 입자는 제거하기 어렵고, 표면 거칠기가 낮아 입자를 흡착하기가 쉽지 않습니다.	웨이퍼 표면에 존재했던 파티클은 쉽게 제거되며, 표면 거칠기가 좋지 않아 파티클이 쉽게 흡수됩니다.
금속 오염도(Cu/Ni)	부식성 액체의 순도는 상대적으로 높고 부식 온도는 상대적으로 낮으며 금속 확산 정도는 작습니다.	부식성 액체의 순도가 상대적으로 낮고 부식 온도가 높으며 금속 확산이 크고 (111) 결정 방향이 (100) 결정 방향보다 더 심각합니다.
표면 에칭 얼룩이 남아 있는 인쇄물	얼룩 발생을 효과적으로 방지하려면 에칭 용액에서 물까지 웨이퍼가 이동하는 시간이 0.6초 미만이어야 합니다. 저항률이 낮은 웨이퍼는 반점을 생성할 가능성이 더 높습니다.	에칭 용액에서 물까지 웨이퍼의 이동 시간은 웨이퍼의 저항률과 관련이 없는 얼룩의 발생을 효과적으로 방지하기 위해 2초 미만이어야 합니다.
부식성 탱크의 수명	더 짧은	더 길게
처리 비용	사용되는 화학 시약은 알칼리 에칭에 사용되는 화학 시약보다 약 2배 정도 비쌉니다.	사용되는 화학 시약은 더 저렴합니다.
환경 보호 처리	환경 보호 처리는 상대적으로 복잡합니다.	환경처리는 비교적 쉽습니다.

 

반도체 제조에는 건식 에칭과 습식 에칭이라는 두 가지 기본 실리콘 웨이퍼 에칭 방법이 있습니다.

실리콘 웨이퍼를 건식 식각하는 것은 실리콘 웨이퍼의 표면을 기체 상태에서 생성된 플라즈마에 노출시키는 것입니다. 플라즈마는 포토레지스트에 열려 있는 창을 통과하면서 실리콘 웨이퍼와 물리적, 화학적으로 반응해 노출된 표면 물질을 제거한다. 이것이 웨이퍼의 플라즈마 식각이다. 건식 식각은 서브미크론 크기의 장치를 식각하는 가장 중요한 방법입니다.

습식 에칭에서는 액체 화학 시약(예: 산, 알칼리, 용매 등)이 실리콘 웨이퍼 표면의 물질을 화학적으로 제거합니다. 습식 에칭은 일반적으로 더 큰 크기(3미크론 이상)에만 사용됩니다. 습식 에칭은 여전히 ​​실리콘 기판의 에피택셜 웨이퍼를 에칭하거나 건식 에칭 후 잔여물을 제거하기 위한 것입니다.

4. 기본 에칭 웨이퍼 공정 요구사항:

웨이퍼 제조에서 이상적인 에칭은 다음과 같은 특성을 가져야 합니다.

• 이방성 에칭: 수직 에칭만 가능하며 측면 언더커팅은 없습니다. 이러한 방식으로만 레지스트의 기하학적 패턴과 정확히 동일한 기하학적 패턴이 에칭된 필름에 복사되는 것을 보장할 수 있습니다.
• 우수한 에칭 선택성: 마스크로 사용되는 레지스트 및 그 아래의 다른 층의 경우 필름 또는 재료의 에칭 속도가 에칭될 필름의 에칭 속도보다 훨씬 낮으므로 웨이퍼 에칭 절차 중 레지스트 마스킹의 효율성이 보장됩니다. 과 에칭으로 인해 필름 아래의 다른 재료가 손상되는 것을 방지합니다.
• 대규모 처리 배치, 저렴한 비용 및 작은 환경 오염으로 인해 웨이퍼 에칭 메커니즘은 산업 생산에 적합합니다.

6″FZ 프라임 실리콘 웨이퍼-3

직경 150mm의 6″ FZ 실리콘 웨이퍼, 양면 에칭

8″ 실리콘 웨이퍼 As-cut