Доступны пластины из карбида кремния (SiC), для получения дополнительной информации о пластинах нажмитеhttps://www.powerwaywafer.com/sic-wafer. Производительность нарезки пластин SiC определяет уровень обработки последующего утончения и полировки. Нарезка чревата трещинами на поверхности и под поверхностью пластины SiC, что увеличивает скорость фрагментации и стоимость производства пластины. Таким образом, контроль за повреждением трещин на поверхности пластины SiC имеет большое значение для развития технологии изготовления устройств из карбида кремния.
1. Факторы, влияющие на качество нарезки пластин SiC.
На качество резки карбида кремния влияют следующие факторы:
1) параметры процесса распиловки;
2) размер консолидированных абразивных частиц;
3) Движение подачи заготовки;
4) Неправильный контроль скорости пильного каната.
Все факторы могут привести к повреждению поверхностных трещин на срезе карбида кремния в процессе нарезки пластины. Повреждение поверхностных трещин тесно связано с качеством среза. Разрезание слитка 4H-SiC может привести к поверхностным трещинам, которые в основном делятся на подповерхностные боковые трещины и срединные трещины, как показано на рисунке ниже. В то время как повреждение трещины увеличивает стоимость последующей обработки, ее легко расширить и вызвать разрушение пластины SiC.
Рис. Повреждение поверхности трещинами при распиловке пластин SiC
Эпитаксиальный рост на подложке из карбида кремния, процесс изготовления устройства и его характеристики связаны с ориентацией кристалла. Чтобы избежать хрупких трещин в пластинах, вызванных чувствительностью к ориентации во время резки слитков, определение ориентации кристаллов необходимо выполнить до резки слитков карбида кремния.
2. Решения для обеспечения качества нарезки пластин SiC
Для обеспечения качества срезов карбида кремния мы рекомендуем вам следующие решения:
Во-первых, слитки SiC обычно выращивают на плоскости SiC{0001}, а резка вдоль плоскости кристалла SiC, параллельной направлению роста слитка, может эффективно снизить плотность винтовых дислокаций на поверхности среза и улучшить качество среза.
Кроме того, контроль параметров процесса распиловки во время нарезки также имеет решающее значение для качества нарезки. Уменьшение скорости подачи и усилия подачи может уменьшить нормальное сжимающее напряжение абразивных зерен, увеличение скорости пильного каната может уменьшить тангенциальное сжимающее напряжение абразивных зерен, а также уменьшить износ пильного каната, покрытия и осыпания. абразивных зерен в небольшом диапазоне. Однако необходимо комплексно учитывать степень повреждения пильного каната и эффективность пиления.
Кроме того, необходимо поддерживать достаточное и однородное количество охлаждающей жидкости, чтобы уменьшить остаточное термическое напряжение, уменьшить вибрацию пильного каната и избежать нестабильности поля абразивных напряжений.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу victorchan@powerwaywafer.com и powerwaymaterial@gmail.com.