Мы являемся одним из ведущих мировых поставщиков стеклянных пластин, обеспечиваем тонкие и ультратонкие стеклянные пластины и подложки из различных материалов, например Borofloat, плавленый диоксид кремния и кварц, BK7, натронная известь и т.д. для МЭМС, волоконно-оптический AWG, ЖК-панель и OLED субстраты применение. Эти пластины соответствуют всем стандартам SEMI, включая спецификации размеров, плоской поверхности и надреза, а также мы предлагаем индивидуальные спецификации, разработанные с учетом ваших уникальных потребностей, включая метки совмещения, отверстия, карманы, профиль кромки, толщину, плоскостность, качество поверхности, чистоту или любые другие детали, важные для вашего приложения, включая полупроводники, медицину, связь, лазеры, инфракрасное излучение, электронику, измерительные приборы, военное дело и аэрокосмическую промышленность.
1. Спецификация стеклянной пластины
параметр | Измерение |
Диаметр | 2 ", 4", 6 ", 8", 10 " |
Допуск на размер | ± 0.02μm |
Толщина | 0.12mm, 0.13mm, 0.2mm, 0.25mm, 0.45mm |
Допуск толщины | ± 10мкм |
Толщина вариации (ТТВ) | <0.01мм |
ровность | 1/10 Wave / дюймы |
Шероховатость (RMS) | <1,5 нм |
Царапины и Dig | 2 мая |
Размер частицы | <5 мкм |
Лук / Деформация | <10мкм |
Для индивидуального измерения, пожалуйста, свяжитесь с нами |
2. Процесс изготовления стеклянных пластин
Резка вафли: готовая вафля, толстые листы промываются водой, а блоки распиливаются проволокой
Шлифованный край: кромка пластины имеет цилиндрическую форму, заземленную на станке кромкошлифовального станка.
Притирка вафель: пластина притирается до заданной толщины.
Полировка вафель: Полировка пластины дает ей зеркальную, суперплоскую поверхность, необходимую для изготовления.
Очистка вафель: это удаление химических примесей и частиц без изменения или повреждения поверхности пластины или подложки на нескольких линиях очистки.
Проверка пластин: осмотр на различных уровнях качества при соответствующих условиях освещения в чистом помещении класса 100.
Вафельная упаковка: Все вафли упакованы в отдельные вафельные контейнеры.
Коэффициент пропускания стеклянной пластины
3. Пропускание стеклянной пластины.
Коэффициент пропускания стеклянной пластины
4. Стандарт проверки царапин/выкопок для стеклянных пластин
Осматриваем очки на наличие царапин при ярком свете (Многоугольный параллельный источник света) в темном помещении.
Цель проверки: Определить наличие на поверхности стекла мелких царапин, инородных тел, микропузырьков.
Содержание проверки: Проверьте наличие мелких царапин на поверхности стекла.
Эталонный источник света: Многоугольный параллельный источник света.
Анализ: Проверка на наличие мелких царапин и посторонних предметов на поверхности стекла.
Стекло является объектом с высокой отражающей способностью, а многоугольный параллельный источник света может четко и равномерно освещать мелкие царапины.
Царапать/копать: 60/40 означает:
60: максимально допустимая ширина царапины (ширина 0,06 мм).
40: максимально допустимый диаметр копания (диаметр 0,4 мм).
Дополнительную информацию о номере царапин или раскопок см. в таблице ниже:
Скретч-номер | Максимально допустимый Ширина царапины (Мм) |
Номер раскопки | Максимально допустимый Диаметр копания или пузырька (Мм) |
|
120 | 0.12 | 120 | 1.2 | |
80 | 0.08 | 80 | 0.8 | |
60 | 0.06 | 60 | 0.6 | |
50 | 0.05 | 50 | 0.5 | |
40 | 0.04 | 40 | 0.4 | |
30 | 0.03 | 30 | 0.3 | |
20 | 0.02 | 20 | 0.2 | |
Цель: качество поверхности стекла на оптических компонентах Определения: Порядок: |
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресуvictorchan@powerwaywafer.com и powerwaymaterial@gmail.com.