PAM-XIAMEN может предоставить услуги по полировке пластин для составных пластин III-V (таких какInSb вафельные, пластина GaSb, пластина InAs), ультратонкая полупроводниковая пластина, пластина CZT и другие фотоэлектрические материалы. Мы стремимся внедрить высокоточный процесс химической полировки для минимального повреждения поверхности. Возьмем, к примеру, процесс полировки пластин InSb:
1. Возможность полировки пластин для InSb
Метод полировки пластин PAM-XIAMEN предназначен для уменьшения шероховатости поверхности и устранения повреждений поверхности для получения зеркальной подложки пластин InSb. Полированные пластины InSb, которые мы можем получить:
| Поверхностный процесс | Двухсторонняя полировка |
| Шероховатость поверхности | Ra<0,5нм |
| TTV | <5 мкм |
| деформироваться | <8 мкм |
| Лук | <5 мкм |
| Thickness after Polishing | 500 мкм |
| Атомное отношение поверхности | ≈1 |
2. Почему пластина InSb нуждается в полировке?
Инфракрасные датчики на основематериалы антимонида индияразрабатываются в единицах, одномерных массивах и двумерных массивах фокальной плоскости. С увеличением количества пикселей детектора важные факторы качества, такие как скорость звука, шум, время отклика детектора, зависят не только от параметров полупроводника, таких как концентрация носителей, подвижность, срок службы и т. д. пластины InSb, но и состояние поверхности чипа InSb. Среди которых увеличение шероховатости поверхности увеличит шум устройства. Кроме того, увеличится плотность поверхностных оборванных связей, что усилит поверхностное притяжение, и будет легче адсорбировать ионы металлов, что приведет к ухудшению электрических свойств чипа InSb, а ток утечки будет меньше. сильно увеличился. Таким образом, шероховатость поверхности будет влиять на производительность устройства. Это трение приведет к определенному повреждению чипа InSb. Поэтому для устранения этого механического повреждения требуется полировка поверхности пластин InSb.
Фокальная матрица направленного типа позволяет современным инфракрасным фотоэлектрическим системам достигать отличных характеристик с точки зрения температурной чувствительности, пространственного и временного разрешения, а также делает систему более портативной и надежной. Таким образом, полупроводниковый материал InSb не требует царапин на поверхности, а шероховатость составляет менее 3А. Чрезмерные царапины и чрезмерная шероховатость повлияют на чувствительность устройства. Поэтому полировка пластины необходима.
Схема оборудования CMP
3. Проблемы полировки пластин InSb
Из-за низкой твердости пластины InSb по сравнению с другими полупроводниковыми материалами состояние поверхности нелегко контролировать во время шлифовки и полировки, а также поверхностные повреждения, такие как трещины, ямки и апельсиновая корка, а также подповерхностные повреждения, такие как фазовые переходы. , дислокации и остаточное напряжение, склонны к возникновению. Таким образом, это приведет к увеличению плотности поверхностных состояний и темнового тока. Таким образом, процесс шлифовки и полировки был ключевым процессом для изготовления устройств InSb, особенно средневолновых инфракрасных детекторов фокальной плоскости. Процесс полировки полупроводниковых пластин срочно нуждается в улучшении и исследовании. Исследования состояния поверхности материалов InSb проводятся относительно редко во всей отрасли, а также отсутствуют определенные стандарты. По сравнению с качеством материала InSb, уровень технологии шлифовки и полировки ограничивает однородность и повышение производительности детекторов InSb в фокальной плоскости.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте по адресу victorchan@powerwaywafer.com и powerwaymaterial@gmail.com.