PAM-厦門 MEMSおよび複合半導体GaAsマイクロ波集積回路（GaAs MMIC）デバイスの設計と処理に参加し、マイクロナノセンサー、マイクロ電気機械システム（MEMS）、マイクロナノ製造の研究、開発、製造、サービスに焦点を当てています。および複合半導体GaAsチップ。 私たちは、MEMS（Micro Electro Mechanical System）センサーの研究、開発、製造を専門とするウェーハ処理サービスを提供するハイテク企業であり、国際的に高度なレベルのマイクロナノ設計および処理機能を備えています。 さまざまなMEMSセンサーのウェーハ製造、パッケージング、テストを実現できます。 ウェーハ半導体プロセスによって開発された製品には、非冷却赤外線検出器、圧力センサー、マイクロフルイディクス、ガスセンサー、その他のMEMSセンサーが含まれます。 化合物半導体GaAs集積回路製品には、歪みヘテロ接合高移動度トランジスタ（pHEMT）電力、低ノイズ、GaAs光伝導スイッチおよびその他のチップ処理サービスが含まれます。

また、ウェーハ加工会社の1つであるPAM-XIAMENは、シリコンウェーハの熱酸化、イオン注入、フォトリソグラフィー、RIEエッチング、PECVDなど、MEMSやGaAsなどのさまざまな半導体デバイスの製造およびシングルステップおよびマルチステップ処理サービスを行っています。 、LPCVD、マグネトロンスパッタリング、電子ビーム蒸着、ディープシリコンエッチング、ラピッドアニーリング、エレクトロプレーティング、カッティング、ボンディング、パッケージングなど ウェーハファウンドリサービス。 あらゆる種類のシリコンウェーハ、シングル/ダブルポリッシュウェーハ、酸化物シリコンウェーハ、コーティングウェーハ、超厚ウェーハ、超厚酸化物ウェーハ、金属メッキウェーハ、カットウェーハ、GaAs＆GaPウェーハ、GaNウェーハ、サファイアウェーハを供給します。 NS。

以下は、当社が提供するウェーハツーチッププロセスのサービスです。

1.MEMS二次元材料統合サービス

当社のウェーハ加工技術により、MEMS上での2次元材料の転写を実現できます。

2.MEMSおよび半導体テープアウトの処理サービス

半導体チップ（例：DMOS、L-IGBT、MOSFET、PHEMT、HFET、SiCダイオード、SiC無線周波数チップなど）のプロセス開発とテープアウトサービスを提供できます。

MEMSチップ（マイクロフルイディクス/ガスセンサー/圧力センサーなど）のプロセス開発とテープアウトサービスも利用できます。

3.ポリイミドプロセス

ポリイミド（PI）は、強極性溶媒中のピロメリット酸二無水物（PMDA）とジアミノジフェニルエーテル（DDE）を重縮合し、フィルムにキャストしてからイミド化することでできています。 ポリイミドは、優れた高温および低温耐性、電気絶縁、接着、誘電耐性、機械的特性、および耐放射線性を備えています。 -269℃〜280℃の温度範囲で長時間使用でき、短時間で400℃の高温に到達できます。 私たちは、PIドライフィルムとPI接着剤の2種類のデバイス処理技術を習得し、お客様に高品質の技術サービスを提供します。

3.1ポリイミドウェーハ加工技術の応用

ポリイミドは、特殊なエンジニアリング材料として、航空、航空宇宙、マイクロエレクトロニクス、ナノメートル、液晶、分離膜、レーザーなどの分野で広く使用されています。

3.2PI処理サービス機能

ドライフィルム：厚さ20-150um、エッチング深さ≤15um;

感光性ソリューション：最小線幅5um、厚さ5-20um;

非感光性溶液：エッチング深さ0〜15um。

3.3PI処理サービスの利点

ドライフィルムとPI接着剤の処理技術があり、ドライフィルムのエッチング深さは15umに達することができ、多層PIフィルムスタッキングプロセスをマスターし、良好な接着性を発揮します。

4.ウェーハエッチングプロセス

エッチングは、マスクパターンや設計要件に応じて、半導体基板の表面や表面被覆膜を選択的にエッチングする技術です。 これは、半導体ウェーハ製造プロセス、マイクロエレクトロニクスIC製造プロセス、およびマイクロナノ製造プロセスの非常に重要なステップの1つです。 これは、フォトリソグラフィーに関連するパターン処理の主要なウェーハ処理ソリューションの1つです。 エッチング加工サービスは、ドライエッチングとウェットエッチングに分けられます。 PAM-XIAMENは現在、さまざまなエッチングプロセスを習得しており、顧客のニーズに応じて、優れたエッチング効果と費用効果の高いエッチングソリューションを設計します。

4.1エッチング技術アプリケーション

当社のエッチング技術は、主に半導体デバイスの加工、集積回路製造、薄膜回路、プリント回路などの微細パターンに使用されています。

4.2エッチング処理能力

エッチング技術：イオンビームエッチング、ディープシリコンエッチング、反応性イオンエッチング、集束イオンビームおよびその他のエッチング技術。

エッチング材料：シリコン、酸化シリコン、窒化シリコン、金属、石英、その他の材料

4.3当社のエッチングサービスの利点

*さまざまなエッチング技術を習得します。

*幅広いエッチング材料。

※ディープシリコンエッチングの最大アスペクト比は20：1で、エッチング精度が高く、線幅が狭い。

5.コーティング処理サービス

真空コーティングとは、真空環境で気相の形で材料の表面に特定の金属または非金属を堆積させて緻密な膜を形成することを指します。 コーティングの品質は、半導体デバイスの機能形成にとって重要です。

5.1コーティング技術の応用

ウェーハ加工メタライゼーションは、主にマイクロナノ半導体デバイスの製造工程で使用されます。 金属およびITO材料は主に電極の準備に使用され、その他の非金属材料は主に絶縁誘電体層および犠牲マスク層の準備に使用されます。

5.2コーティングのプロセス能力

マスターコーティング技術：電子ビーム蒸着マグネトロンスパッタリング、LPCVD、PECVD、ALD、MOCVD、MBE。

5.3コーティング材料

以下の材料でコーティングを行うことができます。

金属：Ti、Al、Ni、Au、Ag、Mo、Cr、Pt、Cu、Ta、TiW、Pd、Zn、W、Nb;

非金属：Si、SiO2、SiNx、TiN、Ga2O3、Al2O3、TiO2、HfO2、MgF2、ITO、Ta2O5;

ピエゾフィルム：AlN、PZT、ZnO;

コーティング基板： シリコンウェーハ、石英ガラスウエハー、サファイアウエハー、 炭化ケイ素、II-IIIIグループ基板、III-Vグループ基板、PET、Piなど。

5.4コーティング処理サービスの利点

*さまざまなコーティング技術と幅広いコーティング材料を習得します。

*コーティングの厚さの範囲：5nm-10um;

*ベースサイズは8インチの下位互換性があります。 コーティングの均一性は良好で、コーティングは緻密です。

6。フォトリソグラフィー処理

フォトリソグラフィーは、半導体デバイスの製造プロセスにおける重要なステップです。 デバイス構造は、露光と現像によってフォトレジスト層に描かれ、次にマスク上のパターンがエッチングプロセスによって基板に転写されます。 現在、電子ビームリソグラフィー、ステップリソグラフィー、コンタクトリソグラフィーなど、さまざまなリソグラフィーウェーハ処理ステップを所有しています。

6.1リソグラフィー技術アプリケーション

リソグラフィー技術は、主に半導体デバイスや集積回路の製造工程で使用されています。

6.2フォトリソグラフィーのウェーハ処理能力

EBL（電子ビームリソグラフィー）：最小CD値は50nmで、精度は10％に達する可能性があります。

ステッパー：最小CD値は350nm、露光誤差は±0.1um、最大露光領域は6インチです。

接触および近接リソグラフィー：SUSS MA6 / BA6リソグラフィーマシン、最小CD値2um、露光誤差±0.3um

6.3フォトリソグラフィーの利点

*顧客のニーズに応じて最も費用効果の高いリソグラフィソリューションをカスタマイズします。

*高精度で狭い線幅。

*基板サイズの範囲は1cmから8インチです。

*高いグラフィック忠実度。

7.TSVテクノロジー

TSVテクノロジーは、シリコン貫通電極テクノロジーの略で、3次元集積回路にチップを積み重ねて相互接続を実現するための高度なウェーハ処理ソリューションです。 TSV処理サービスは、3次元方向のチップの積層密度、チップ間の最短相互接続線、最小サイズを最大化し、チップ速度と低消費電力のパフォーマンスを大幅に向上させることができるため、最も目を引くものになりました。現在の電子ウェーハレベルパッケージング技術の1つ。

プロセス収縮と低誘電値材料の制限により、3Dスタッキング技術は、より小さなサイズで高性能チップを製造する能力の鍵と見なされており、シリコン貫通電極（TSV）を介して、垂直伝導を介してウェーハスタッキングを統合できます。 チップ間の回路相互接続を実現することは、ウェーハプロセスシステムの統合と効率を低コストで改善するのに役立ち、集積回路の3D統合を実現するための重要な方法です。 チップ相互接続の要件を満たすための完全なTSVプロセスがあります。

8.腐食技術

PAM-XIAMENは、酸化物、窒化物、シリコン、ポリシリコン、ゲルマニウムの等方性腐食、標準的な金属腐食、非標準的な絶縁媒体、半導体と金属の腐食、フォトリストの除去とシリコンウェーハの洗浄ステップ、ケイ化物の腐食、プラスチック、ポリマーなどの腐食サービスを提供します。エッチング、シリコン異方性エッチング、バルクシリコンおよびシリコンゲルマニウムセルフストップ腐食、電気化学腐食およびセルフストップ、光アシスト腐食およびセルフストップ、薄膜セルフストップ腐食、犠牲層除去、多孔質シリコン形成。

9.ウェーハボンディング技術

ボンディングとは、表面がきれいで原子レベルの平坦な2枚の同種または異種の半導体材料を表面洗浄および活性化処理し、特定の条件下で直接接合する技術です。 ウェーハは、ファンデルワールス力、分子力、さらには原子間力によって結合されます。 チップからウェーハへのボンディング処理サービスを次のように提供します。

–陽極接合（パイレックスガラスとシリコンウェーハ）。

–共晶接合（PbSn、AuSn、CuSn、AuSiなど）、はんだはお客様から提供されます。

–接着剤接着（AZ4620、SU8）、接着特殊接着剤）;

–ワイヤーボンディングなど。

10.パッケージングテクノロジー

PAM-XIAMENは、MPWエンジニアリングチップの高速パッケージングのための処理サービスを提供します。 パッケージタイプには、COBファストシーリング、セラミックパッケージファストシーリング、およびレジンパッケージファストシーリングが含まれます。これには、次のパッケージタイプが含まれますが、これらに限定されません。DIP、SOP、TSSOP、SOT、TO、QFN、DFN、LGA、COB、BGA、QFP、LCC 、 NS。

AuSn溶接やセラミックシェルの平行シーム溶接などの気密包装加工サービスが可能です。 チップ研削、研磨、機械的ブレード切断、シリコンウェーハレーザーノンマーキング切断、金ワイヤーボンディング、レーザー溶接、チップ取り付け、ディスペンシングコーティング、リフローはんだ付け、フリップチップはんだ付け、平行シールはんだ付け、BGAボール注入、引張せん断せん断力試験、走査型電子顕微鏡SEM検査、X線検査、超音波走査非破壊検査、表面粗さ検査など。

11.検出技術

TEM、SEM、XRD、AFM、XPS、XRD、超音波顕微鏡、X線、ステップメーター、プロファイラー、膜厚計、ラマンなど、さまざまな検出技術があります。

詳細については、メールでお問い合わせください。 victorchan@powerwaywafer.com と powerwaymaterial@gmail.com.